转盘轴承是一种能够同时接受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功用于一身的特殊结构的大型轴承。转盘轴承的损坏状况相对较为杂乱，它的损坏形式有多种多样,原因也不尽相同。除了有轴承设计和制作的本身因素外,大部分损坏的原因还与轴承选型不妥、支承座架设计不合理、刚性弱及接连面的平面度差、超载运转、装置不妥、光滑不良和密封不严等运用因素有关。
分析转盘轴承的故障，弄清故障原因，找到解决方法,一方面可认为正确地设计、选择运用轴承,提供详实的资料,然后改善设计,合理选用轴承,充分发挥轴承的功用,提高经济效益。另一方面,更重要的是能够提高运用安全性,避免重大事故的发生。转盘轴承在运用中常见的故障原因及处理方法：
1．密封不妥引起的损坏
转盘轴承的密封一方面能避免光滑剂的走漏,另一方面在野显露天运用时也能避免水、尘埃及其他杂质的进入。若密封不良,光滑脂填充不充分或走漏,潮湿空气及水的侵入能使翻滚体和滚道锈蚀、脱落;若尘埃杂质进入轴承内部,经过碾压可使翻滚面发生压痕,加大轴承作业外表粗糙度,然后缩短轴承寿数;
2.支承座架刚性不足引起的故障
转盘轴承本身的刚性欠好,若座架刚性不足,转盘轴承将随座架的的变形而变形,形成原始游隙的不均匀性,致使轴承在作业时运转不平稳,发生异常响声。这种状况对于交叉圆柱滚子轴承的影响特别显着,形成轴承多处部分无游隙,滚子和滚子间、滚道和滚子间因彼此挤压而磨损。
3．装置平面的平面度超差引起的故障
因为转盘轴承本身刚性较差,轴向抗弯能力弱,装置后,在螺栓的效果下轴承会随装置平面的加工质量而变形,其变形量的巨细,随装置平面的平面度下降而升高。受载后,翘曲变形会引起滚道部分变形,形成翻滚体在滚动时被卡死或轴承在反转时发出撞击声,同时在滚道边际出现应力集中,形成轴承前期损坏。
